دانلود پروژه کاراموزی : کنترل کیفیت Qc

دانلود پروژه کاراموزی : کنترل کیفیت Qc

تعداد صفحات: 47

فرمت فایل: word

دسته بندی: - - -

قیمت: 5200 تومان

تعداد نمایش: 395 نمایش

ارسال توسط:

تاریخ ارسال: 1 مارس 2016

به روز رسانی در: 14 آوریل 2016

خرید این محصول:

پس از پرداخت لینک دانلود برای شما نمایش داده می شود.

5200 تومان – خرید

دانشگاه علم و صنعت

گروه ساخت و تولیدآ

 پروژه كارآموزي دوره كارشناسی

موضوع:

كنترل كيفيت

«مقدمه و تاريخچه شركت ماشین افزار کاوه»

  • در ارديبهشت ماه 1354 شركت سرمايه 200 ميليون ريال تأسيس شد اين شركت به منظور توليد و ساخت انواع انواع طنابهاي فولادي، توري حصاري باروكش PVC و همچنين انواع طنابهاي مصنوعي و نخهاي كشاورزي و بسته بندي از مود پلي پروپيلن تأسيس گرديد. سرمايه اين شركت طي چند مرحله تغيير يافت و بالاخره در تاريخ 8/2/75 به مبلغ 1100 ميليون ريال افزايش يافت.
  • اعضاء هيئت مديره شركت در حال حاضر آقايان امیر نبیری، كورش جبارنيا، مسعود اصفهاني، حميدرضا كوشافش، ناصر سيفان اعضاء هيئت مديره و آقاي مهندس امیر نبیری مدير عامل شركت مي‌باشد.

 

مشخصات واحد توليدي :

  • مكان احداث شركت ماشین افزار کاوه شهرستان اهواز ـ كيلومتر دو جاده آبادان

الف ـ زمين و ساختمانها

متراژ زمين : حدود  2 هكتار

مساحت واحد توليدي مصنوعي                               86/328   مترمربع

مساحت واحد توليد سيم و استرند سازي                    68/127  مترمربع

مساحت واحد توليد طناب فولادي                           98/511   مترمربع

مساحت انبار قطعات                                               576   مترمربع

 

مساحت انبار محصولات                                            1500 مترمربع

مساحت ساختمان اداري                                     77/1044   مترمربع

ب ـ پرسنل

پرسنل توليد                                                                   40  نفر

پرسنل فني                                                                    12  نفر

پرسنل اداري و خدماتي                                                  33     نفر

پرسنل كنترل كيفيت                                                            5  نفر

نيروي متخصص                                                             4  نفر

 

 

شرح كلي در مورد محصولات توليدي

1 واحد مصنوعي

  • در اين واحد نخ عدلبندي، در گرو طنابهاي پلي پروپيلن توليد مي‌شود. مواد اوليه (پلي پروپيلن) توسط پمپ وكيوم به مخزن اصلي و از مخزن اصلي به مخزن تغذيه منتقل كه در اين مرحله يك پيش گرم كن () جهت رطوبت‌گيري مواد اوليه وجود دارد و سپس به قسمت مخلوط كن جهت مخلوط كردن يكنواخت مواد رنگي با مواد اوليه (به نسبت 2% – 1% مواد رنگي) وارد خط اكسترو در مي‌گردد كه توسط قسمتهاي حرارتي مختلف عمليات پخت انجام و با فشار از درون غالب بصورت نوار فيلم عريض به داخل حوضچه آب تزريق و بعد از برش باتكس (gr/1000m) مشخص وارد نورد كندرو و بعد از آن كوره حرارتي (با دماي ) كه عمليات تنش‌زدائي و پلي مريزاسيون مجدد همراه با ازدياد طول كه توسط نورد تندرو انجام و سپس
  • توسط كلكتورها تكس‌هاي توليدي جمع‌آوري مي‌گردد و اين تكسها توسط ماشين‌هاي نخ تاب به نخ تبديل مي‌گردد. نخ توليدي يا بصورت مستقيم جهت بسته‌بندي براي فروش و يا جهت مصرف نخ طناب به قسمت طناب بافي منتقل كه در اين مرحله ابتدا عمليات بافت رشته با تعداد نخ، قطر و گام مشخص توليد و به قسمت طناب باف جهت بافت طناب با قطر و گام مشخص انتقال مي‌يابد و بعد از توزين و بسته‌بندي براي فروش آماده مي‌گردد: ظرفيت اسمي اين واحد توليدي هزار و پانصد تن در سال مي‌باشد.
مزاياي نخ‌هاي پلي‌پروپيلن

 

الف) در مقابل رطوبت مقاوم باشد.

ب) وزن آنها كمتر از نصف وزن نخ‌هاي سيزال مي‌باشد.

ج) در برابر علوفه كاملاً نمايان است.

د) دستگاه گره‌زني را از كار نمي‌اندازد.

هـ) در مقابل اسيد و باز مقاوم مي‌باشد.

 

مشخصات كلي

 

1) توليد طبق استانداردهاي بين المللي معتبر از جمله BSI

2) طناب در اقطار 6 الي 38 ميليمتر

3) نخ با تكس‌هاي (gr/1000m) مختلف

 

 

 

كاربرد نخهاي كشاورزي و طنابهاي پلي و پروپيلن: بسته‌بندي علوفه، طنابهاي دريايي و … كنترل شامل سه مرحله مي‌باشد:

 

1) مواد اوليه ـ در اين مرحله آزمايش شاخص ذوب (MFI) انجام مي‌گيرد كه با سفارش انجام گرفته مقايسه مي‌گردد.

2) حين توليد ـ كنترل دما، فشار، دو موتور، دو نوردها، تكس (gr/1000m) متراژ نخ، قطر و گام رشته و طناب توليدي در اين مرحله انجام مي‌گيرد.

3) كنترل نهايي ـ كنترل نيروي گسيختگي نخ، وزن نخ بسته‌بندي و در مواردي تست نيروي گسيتختگي طناب انجام مي‌گيرد.

 

 

2 واحد طناب فولادي

  • شركت ماشین افزار کاوه اولين توليد كننده طنابهاي فولادي در ايران مي‌باشد.اين واحد با همكاري فني و تكنولوژيكي (Bridon international LTD) از انگلستان شروع به فعاليت كرده بعد از انقلاب با نيروي متخصص داخلي محصولات خود را توليد و به بازار عرضه نموده است. در اين واحد طنابهاي فولادي معمولي و گالوانيزه با اقطار مختلف و با ساختمانهاي بافت بسيار متنوع توليد مي‌گردد. مواد اوليه ابتدا توسط قرقره پيچها بر روي قرقره‌‌هاي مناسب بارگيري و سپس به قسمت رشته
  • بافي جهت توليد طناب با ساختمان، قطر و گام مشخص انتقال مي‌يابد. ظرفيت عملي اين واحد با سايزهاي مختلف و در سه شيف كاري حدود سه ميليون متر در سال مي‌باشد.

 

مشخصات كلي طنابهاي فولادي

1) توليد براساس استانداردهاي بين المللي معتبر از جمله BSI

2) با ساختمانهايي مختلف

3) با وايرهاي گالوانيزه يا سياه

4) با نيروي گسيختگي متفاوت

5) با مغزي فولادي يا اليافي

6) در اقطار 6 الي 38 ميليمتر

 

كاربرد طنابهاي فولادي: حفاري، حمل و نقل، آسانسورها و بالابرها، جرثقيلها و … كنترل شامل سه مرحله مي باشد:

 

1) مواد اوليه ـ تستهاي نيروي گسيختگي، خمش، پيچش، اندازه‌گيري قطر و ظاهر مفتول از لحاظ كيفي (زنگ زده‌گي، بسته بندي و …) انجام مي گيرد و با سفارش انجام گرفته مقايسه مي‌گردد.

2) حين توليد ـ كنترل قطر، گام، تاب، بافت و ظاهر رشته و طناب انجام مي‌گيرد.

3) كنترل نهايي ـ بافت و نيروي گسيختگي طناب به ازاي هر Set قرقره كه در دستگاه طناب بافي چيره مي‌شود كنترل انجام مي‌گيرد.

3) واحد توري بافي

  • در اين واحد توري حصاري با پوشش PVC و گالوانيزه و با عرض‌هاي مختلف حداكثر تا چهارمتر توليد مي‌شود.

مشخصات كلي

 

1) توليد طبق استانداردهاي بين المللي معتبر از جمله BSI

2) توري حصاري در عرض 6/0 الي 4 متر

3) با چشمه‌هاي 5 و 7 ميليمتر

4) بسته بندي با كلافهاي 25 متري

 

كاربرد توري حصاري : حصاركشي اطراف مراكز صنعتي، كشاورزي، بنادر، پاركها و …. كنترل شامل سه مرحله مي‌باشد:

 

1) مواد اوليه ـ كنترل قطر و وزن روكش انجام مي‌گيرد.

2) حين توليد ـ اندازه چشمه‌ها و كيفيت كار كنترل مي‌گردد.

3) محصول نهايي ـ بعد از مرحله دوم بسته بندي و آماده فروش مي‌گردد.

 4 واحد سيم و استرندسازي

  • اين واحد يكي از اولين توليدكنندگان سيمهاي كربن بالا، استرند و مفتول پيشتنيده بتن در ايران مي‌باشد.
  • مراحل توليد در اين واحد ابتدا مواد اوليه (ميلگرد 5/5-12/7m m) وارد قسمت شستشوي اسيدي شده و با اسيد سولفوريك زنگ زدائي و بعد شستشو با آب و سپس پوشش «فسفات روي» انجام و بعد از آن شستشو با آب و خنثي سازي با پراكس انجام و آماده مرحله كشش مي‌گردد. در مرحله كشش براي رسيدن به خصوصيات مكانيكي و متالوژيكي مواد اوليه طي چندين مرحله كاهش سطح مقطع با ماشينهاي هفت و پنج بلوكي به قطر مورد نظر كشيده، بسته بندي و توزيع مي‌گردد و اگر هدف توليد مفتول پيشتنيده باشد به قسمت عمليات حرارتي منتقل، اگر استرند پيشتنيده باشد مفتولها ابتدا به قسمت استرنرنيگ (ماشين استالبرگر) منتقل و بعد از بافت به قسمت عمليات حرارتي جهت تنش زدائي و رسيدن به خصوصيات مورد نظر منتقل مي‌گردد. ظرفيت توليد در اين واحد پنج هزار تن (دو هزار تن ماشين هفت بلوكي و سه هزار تن ماشين پنج بلوكي) با سه شيفت كاري و در سايزهاي مختلف مي‌باشد.

.

.

.

جهت دریافت و خرید متن کامل پایان نامه و تحقیق و مقاله مربوطه بر روی گزینه خرید که در بالای صفحه قرار دارد کلیک نمایید و پس از وارد کردن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت هایی عضو شتاب قابل پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت انلاین به صورت خودکار لینک دانلود مربوطه فعال گردیده که قادر به دانلود فایل کامل ان می باشد.

 

پاسخ دهید