دانلود پایان نامه : خصوصیات چینی و سرامیک

دانلود پایان نامه : خصوصیات چینی و سرامیک

تعداد صفحات: 181

فرمت فایل: ورد

دسته بندی:

قیمت: 6000 تومان

تعداد نمایش: 416 نمایش

ارسال توسط:

تاریخ ارسال: 31 دسامبر 2016

به روز رسانی در: 31 دسامبر 2016

خرید این محصول:

پس از پرداخت لینک دانلود برای شما نمایش داده می شود.

6000 تومان – خرید

دانلود پایان نامه : خصوصیات چینی و سرامیک

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                            صفحه

پيشگفتار……………………………………………………………………………………………. 1

فرآورده هاي ويژه و سراميكي تكنيكي …………………………………………………  8

ديرگدازه ها ………………………………………………………………………………………  8

فرآورده هاي زمخت ………………………………………………………………………….  11

فرآورده هاي ظريف ………………………………………………………………………….  11

ظروف خانگي ……………………………………………………………………………………  12

كاشي ها …………………………………………………………………………………………..  37

سراميك هاي بهداشتي ……………………………………………………………………….  42

عايق ها ومقره هاي الكتريكي ………………………………………………………………  45

تكامل صنعت سراميك ……………………………………………………………………….  54

تكامل صنعت سراميك در جهان ………………………………………………………….  54

تكامل صنعت سراميك در ايران ………………………………………………………….  68

پيشگفتاراستاندارد چيني …………………………………………………………………….  85

ظروف چيني غذا خوري – ويژگيها و روشهاي آزمون ………………………….  87

فرآورده هاي سراميكي ……………………………………………………………………..  89

چيني ………………………………………………………………………………………………..  91

انو اع چيني غذا خوري ………………………………………………………………………  91

نمونه برداري ……………………………………………………………………………………  91

آزمون هاي فيزيكي ……………………………………………………………………………  93

آزمون مقاومت در برابر تغيير ناگهاني دما …………………………………………..  98

آزمون قابليت نور گذاري ………………………………………………………………….  106

سختي …………………………………………………………………………………………….  109

آزمون هاي شيميايي ………………………………………………………………………..  112

آزمون پايداري لعاب و دكور ظروف غذا خوري در برابر شستشو ………..  122

آزمون هاي چشمي و درجه مرغوبيت ………………………………………………..  124

تاثيروتوزيع اندازه ذرات بر خواص دوغاب سراميك…………………………….. 132

اطلاعات مربوط به اندازه ي ذرات ……………………………………………………… 133

رئولوژي دوغابها……………………………………………………………………………… 136

فاز جامد موجود در دوغابها………………………………………………………………. 138

توزيع اندازه ي دانه رئولوژي دوغابها………………………………………………… 139

دوغابهاي الومينا……………………………………………………………………………….. 140

دوغاب هاي كوارتز…………………………………………………………………………… 142

دوغاب هاي بدنه سفيد………………………………………………………………………. 142

ساختمان فلوكول در دوغاب هاي ريخته گري تجاري……………………………. 145

سرعت ريخته گري در ارتباط با اندازه سطح ذره…………………………………. 147

ويسكوزيته سوسپانسيون هاي ديسپرز……………………………………………….. 149

ويسكوزيته دوغاب هاي تهيه شده از پودرهايا مخلوط هاي لكوئيدي………. 152

رئولوژي سيستم هاي كوا گوله………………………………………………………….. 153

خلاصه بحث…………………………………………………………………………………….. 155

بررسي عيوب حاصله بر روي قطعات توليدي پرس ……………………………..  161

تحقيق برروي بدنه هاي چيني با سيليس بالا ………………………………………..  164

مواد خام …………………………………………………………………………………………  165

مراحل آزمايش نمونه ها …………………………………………………………………..  166

نتايج و بحث …………………………………………………………………………………….  168

انبساط حرارتي ………………………………………………………………………………..  169

جذب آب ودانسيته بدنه ها ………………………………………………………………..  170

استحكام خمشي بدنه ها ……………………………………………………………………  170

سفيدي و شفافيت بدنه ………………………………………………………………………  172

مشاهده نمونه ها با استفاده از ميكروسكوپ الكترونيكي ……………………….  174

نتيجه گيري ……………………………………………………………………………………..  175

منابع و مآخذ …………………………………………………………………………………..  176

ضميمه ( آماروارقام مربوط به توليدات چيني ) ……………………………………. 177

 

 

خ: چینی استخوانی

بدنه این نوع چینی به نسبت پرسلان سخت سفیدتر بوده و عبور نور از آن نیز بیشتر است. در بین فرآورده های ظریف «چینی استخوانی» (Bone China) تنها بدنه ای است که ماده اصلی تشکیل دهنده آن (خاکستر استخوان ) در اصل یک «کانی» نیست در قرن هفدهم از استخوان قلم گاو و اسب به عنوان مواد کدر [1] کننده در ساخت شیشه های شیری (Milk glass) استفاده می شده است. در اواسط قرن هجدهم برای اولین بار از خاکستر استخوان در ساخت بدنه پرسلان ها استفاده شد (در انگلستان). کشف فرمول مشهور چینی استخوانی که در زیر آورده شده به سرامیست انگلیسی «جوزیااسپاد» (Josiah Spode- 1789) نسبت می دهند:

%

50              خاکستر استخوان

25              کائولن

25             سنگ کورنیش

همچنان که از فرمول فوق مشخص است مقدار رس در بدنه چینی های استخوانی بسیار کم بوده و به این دلیل این نوع بدنه ها خاصیت شکل پذیری (پلاستی سیته) بسیار کمی دارند. در عمل برای تأمین پلاستی سیته کافی برای این بدنه ها از مواد چسبنده آلی مثل «صمغ عربی» استفاده می شود. مشکل دیگر در تهیه این بدنه ها محدوده پخت بسیار باریک آنها یعنی در حدود 20 درجه سانتی گراد است. به عبارت دقیق تر اگر درجه حرارت پخت اندکی افزایش یابد بدنه تغییر شکل داده و چنانچه درجه حرارت اندکی کاهش یابد مقدار عبور نور (از بدنه) به شدت کاسته شده و مقدار تخلخل نیز شدیداً افزایش می یابد. جهت مقایسه لازم به توضیح است که محدوده پخت پرسلان های سخت حدود 100 درجه سانتی گراد است.

در این نوع فرآورده ها ابتدا بدنه در درجه حرارت 1250 درجه سانتی گراد مرحله پخت نهایی خود را می گذراند و سپس لعاب در حدود 1100 درجه سانتی گراد ذوب می گردد. عدم وجود تخلخل در بدنه (بعد از پخت اول) عمل لعاب زدن این فرآورده ها را نیز بسیار مشکل می سازد. به این دلیل قبل از مصرف منعقد [2] (Flocculate) می گردد. همچنان که تا حدی اشاره گردید چینی استخوانی نیز مانند ارتن ور فلدسپاتی بدنه ای است که اولین بار در انگلستان ساخته شده و در آنجا نیز تکامل یافته و رایج گردید. چینی استخوانی یک قرن بعد از کشف آن، یعنی در اواخر قرن نوزدهم برای اولین بار در خارج از انگلستان ساخته شد. از کشورهایی که ساخت این نوع بدنه ها در آنها رایج بوده می توان از آمریکا، شوروی و سوئد نام برد. ساخت این نوع بدنه، اعم از مقیاس سنتی و یا صنعتی، در ایران سابقه ای نداشته و تاکنون نیز ساخته نشده است.

د: ظروف پخت و پز کوردیریتی

همچنانکه در صفحات قبل بحث گردید جهت ظروف پخت و پز بدنه های لیتیم دار کاربرد وسیعی ندارند. به طور کلی از میان بدنه های متراکم استون ورها و گاهی چینی های زجاجی و بیشتر از همه پرسلان های سخت جهت ساخت ظروف پخت و پز به کار می روند. ولی در هر صورت جهت چنین کاربردی در فرمول این بدنه ها باید تغییراتی داده شود. با این همه اکثر این بدنه ها در برابر شوک های مستقیم منبع حرارتی قادر به مقاومت نبوده و به عبارت دیگر اکثر این ظروف صرفاً جهت استفاده در فرها و منابع حرارت غیرمستقیم مناسب می باشند (Oven Proof). در بین بدنه های مذکور فقط در مواردی بدنه های پرسلان سخت می توانند در برابر حرارت مستقیم مورد استفاده قرار گیرند و به عبارت دیگر «مقاوم در برابر اشعه» (Flame Proof) باشند.

با توجه به موارد فوق رایج ترین و مناسب ترین بدنه جهت ظروف پخت و پز که مقاوم در بر ابر شعله نیز می باشند بدنه های کوردیریتی هستند. همچنان که از نام این بدنه مشخص است، بلور اصلی تشکیل دهنده این فرآورده «کوردیریت» است. کوردیریت با فرمول  و  و 2Mgo دارای انبساط حرارتی بسیار کمی بوده و به همین دلیل جهت ساخت ظروف «مقاوم در برابر شعله» مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی محدوده ترکیب بدنه های کوردیریتی به صورت زیر است:

%

8/13-6/2                Mgo

8/38-5/25

9/64-4/51

با این همه جا دارد اشاره گردد که اکثر بدنه های کوردیریتی دارای ترکیب زیر می باشند:

   %

8/13            Mgo

8/34

4/51

بدنه های کوردیریتی بر عکس بدنه های لیتیم دار متراکم بوده و به همراه لعاب در درجه حرارت 1380 درجه سانتی گراد به پخت نهایی خود می رسند. لعاب این نوع بدنه ها خود مشکلی در تولید این فرآورده ها به شمار می آیند. چرا که لعاب هایی با انبساط حرارتی مناسب (کم) جهت این بدنه ها تقریباً وجود ندارد. مشکل دیگر در تولید این بدنه ها مانند بدنه های چینی استخوانی- محدوده پخت بسیار باریک کوردیریت خالص (حدود 5-10 درجه سانتی گراد) است. جهت افزایش محدوده پخت از مقادیر مناسبی رس، آلومینا و نیز تالک استفاده می گردد. بدیهی است که انجام این عمل باعث می گردد که دقیقاً فرمول کوردیریت رعایت نگردد و به عبارت دیگر بدنه حاصل تماماً شامل کوردیریت نخواهد بود.

ذ: شیشه سرامیک ها

اگرچه این نوع بدنه ها جزئی از بدنه های ظروف غذاخوری را تشکیل می دهند، و نیز اگرچه ساختمان نهایی بدنه های شیشه سرامیک بسیار شبیه به ساختمان دیگر فرآورده های سرامیک می باشد، ولی با این همه به دلیل اینکه روش ساخت آنها مشابه روش ساخت سرامیک ها نبوده و مانند روش ساخت شیشه است بسیاری از متخصصین این نوع فرآورده ها را اصولاً جزء فرآورده های سرامیک ظریف نمی دانند (به همین دلیل نیز این نوع بدنه های در نمودار نشان داده شده اند). شیشه گران نیز مانند سرامیست ها مدت ها تلاش نمودند تا شاید بتوانند پرسلان های شرقی را تقلید نمایند. بخصوص در فرانسه تلاش های زیادی جهت ساخت شیشه های کدر که ظاهری شبیه به پرسلان داشته باشند صورت گرفت. در قرن هجدهم دانشمند مشهور فرانسوی رئومور یک قطعه از شیشه را در میان مخلوطی از سیلیس و گچ برای مدت چند روز در معرض حرارت قرار داد و بدین ترتیب شیشه را متبلور نمود. این فرآورده که ظاهری، شبیه به پرسلان داشت، به نام پرسلان رئومور مشهور شد.

به طور کلی امروز شیشه سرامیک ها، بر اساس تکنیک های معمولی ساخت شیشه و یا مواد اولیه کاملاً معمولی ساخته می شوند با این تفاوت که به بار شیشه عوامل جوانه سازی بلورها، مثل فلزات قیمتی (طلا، نقره، پلاتین) تیتان  و هپتا اکسید فسفر  و غیره اضافه می گردد. بعد از تنش گیری (Annealing) فرآورده حاصل تا درجه حرارت لازم جهت رشد بیشترین مقدار بلور طبق منحنی خاص حرارتی گرم شده و بعد از ایجاد بلور، مجدداً تا درجه حرارت محیط سرد می گردند. به وسیله تغییر در ترکیب شیشه اولیه، عامل جوانه سازی و رژیم حرارتی، شیشه سرامیک ها با خواص کاملاً متفاوت تهیه نمود. شیشه سرامیک هایی با انبساط حرارتی بسیار کم جهت ظروف پخت و پز به کار می روند.

[1] – کلمه «کدر» معادل Opaque آورده شده است. لعابها و بدنه های کدر لعابها و بدنه هایی هستند که نور از آنها عبور نمی کند.

[2] – انعقاد دوغابها در بخش مواد اولیه بررسی خواهد شد.

پاسخ دهید