دانلود پایان نامه : ایمنی و ایزو

دانلود پایان نامه : ایمنی و ایزو

تعداد صفحات: 126

فرمت فایل: word

دسته بندی: - - -

قیمت: 6500 تومان

تعداد نمایش: 442 نمایش

ارسال توسط:

تاریخ ارسال: 11 آوریل 2016

به روز رسانی در: 11 آوریل 2016

خرید این محصول:

پس از پرداخت لینک دانلود برای شما نمایش داده می شود.

6500 تومان – خرید

دانلود پایان نامه : ایمنی و ایزو

فهرست مطالب:

فصل اول:       ایمنی و ایزو

  • تاریخچه ایمنی و حفاظت شخصی
  • ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی
  • احتراق
  • طبقه بندی آتش
  • عوامل ایجاد کننده آتش
  • طریقه خاموش کردن آتش
  • روش های پیشگیری از آتش سوزی
  • سازمان حفاظت و ایمنی در مقابل حریق
  • انفجار
  • گروه های اطفا حریق
  • اطلاعات ایمنی مواد مصرفی در واحد آزمایشگاه
  • آشنایی با سازمان جهانی استاندارد (ایزو)
  • ISO 9000
  • ISO 14000

 

 

 

فصل دوم:       پتروشیمی اراک

2-1  پتروشیمی اراک در یک نگاه

2-2  هدف

2-3  سهامداران

2-4  تولیدات

2-5  تاریخچه و انگیزه احداث

2-6  اهمیت تولیدات مجتمع

2-7  خوراک مجتمع

2-8  نیروی انسانی

2-9  مصارف تولیدات مجتمع

2-10  موقعیت جغرافیایی

2-11  حفظ محیط زیست

2-12  امکان و امکانات رفاهی

2-13  واحدهای مجتمع

2-14 دست اوردهای مهم مجتمع

2-15 محصولات مجتمع پتروشیمی

 

 

 

فصل سوم:       بررسی و خواص استیک اسید و روش های تولید و تخلیص آن

  • بررسی خواص استیک اسید
  • خواص فیزیکی
  • خواص شیمیایی
  • روش های تولید
    • تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون استاندارد
    • تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون بوتان یا نفت در فاز مایع
    • تهیه استیک اسید به روش کربینلاسیون فتانول
  • نمایی از روش های جدید سنتز
  • تخلیص استیک اسید
  • حمل و نقل

 

فصل چهارم:     شرح برولس استالدهید و استیک اسید

  • شرح مختصر عملیات تولید استالدهید
    • بخش واکنش
    • بخش تقطیر
    • واحد احیا کاتالیست
    • اساس شیمی برولس
    • شرح عمومی برولس
  • شرح شیمیایی پرولس استیک اسید
    • شرح عمومی واکنش
    • بخش واکنش
    • بخش تقطیر
    • بارگیری محصول
    • سیستم کنفرانس
    • سیستم آب خنک کن
  • روش نمونه گیری از واحدهای استیک اسید و استالدهید و وینیل استات

 

فصل پنجم: مشخصات دستگاه های مورد استفاده در آزمایشگاه واحد استیک اسید و طریقه کایبراسیون آنها

  • لیست دستگاه های موجود در آزمایشگاه استیک اسید
  • کالیبراسیون دستگاه DR-2000
  • کالیبراسیون دستگاه تیتروپروسسور مدل 682
  • روش تعیین تیتر محلول دستگاه کارل فیشر مدل 701 
  • کالیبراسیون دستگاه دانسیتی متر مدل METTLERDE 40

 

 

 

فصل ششم: بخش تجربی و آزمایش های مربوط به آزمایشگاه استیک اسید

  • روش اندازه گیری آهن در استیک اسید خالص
  • روش اندازه گیری استیک اسید با استفاده از نقطه انجماد
  • روش اندازه گیری مقدار آب در نمونه های استیک و وینیل استات و استاموئسد خالص
  • روش اندازه گیری رنگ در نمونه های استیک اسید و وینیل استات
  • روش اندازه گیری Cu+ در محلول کاتالیست استالدهید
  • روش اندازه گیری Cu 2+ و مس کل در محلول کاتالیست استالدهید
  • روش اندازه گیری پالاریم در محلول کاتالیست استالدهید
  • روش اندازه گیری مواد باقی مانده در محلول کاتالیست گرم استالدهید
  • روش اندازه گیری Cl در محلول آبی
  • روش اندازه گیری منگنز
  • روش اندازه گیری اسید فرمیک در استیک اسید
  • روش اندازه گیری sp-Gr استیک اسید ناخالص و دانتیر وینیل استات خالص

 

 

  • تاریخچه ایمنی و حفاظت شغلی

بشر از زمانی که خود را شناخته ، در پی تلاش و فعالیت بوده و طبیعتاً در مسیر زمان تحولاتی را پشت سر گذاشته است. اختراع ابزارهای مختلف و تطوّر و تکمیل این ابزار یکی از مهمترین عوامل تحول در چگونگی زندگی انسان است. زمانی ابزار سنگی مورد استفاده قرار می گرفت و بعداً با پیرایش آهن و سایر فلزات، ابزار فلزی جایگزین آن شد و تا موقعی که آن ابزار جز با نیروی عضلانی انسان حرکت نمی کرد، ابزار دستی اساسی ترین عنصر تولید بوده است. لیکن با ابداع کشاورزی و دامداری ، آغاز شهر نشینی و گسترش شهرها ، اختراع ماشین آلات و تجلی عصر ماشین ، انقلابی بس عظیم در گسترش فعالیت های انسانی پدیدار شد.

تا اواخر قرن هجدهم میلادی ماشین در امر تولید وارد نشده بود و کارگر مهمترین عامل به شمار می رفت و صنعتگران و صاحبان فنون مختلف با وسایل و ابزار تولید که متعلق به خودشان بود، در خانه ها، دکان ها یا کارگاه های کوچک خود به امر تولید مصنوعات و فروش آنها اشتغال داشته اند. ابزار، ادوات و وسایل تولید بسیار ساده و ابتدایی بود و روش های قدیمی و ساده در امر تولید به کار می رفت و ناچار بازده کارگزان کم بود. بنابراین محصولات تولید شده نمی توانست جوابگوی احتیاجات و نیازهای روز افزون مردم جوامع مختلف باشد.

در نتیجه انقلاب صنعتی و اختراع و تکامل ماشین های تولید جدید، محیط کار از خانه ها و کارگاه های کوچک به کارخانه ها کشانده شده و صنعت چهره جدیدی به خود گرفت. بر تعداد کارگران کارخانه ها نیز روز به روز اضافه شد و کشاورزان روی به صنایع آورند. در شرایط و روش های کار بهبود حاصل شد و شیوه های تولید انبوه به وجود آمد و در عین حال روش های تولید پیچیده شد و کارگران بر اثر کار با ماشین آلات و ابزار صنعتی ونیز مواد شیمیایی روز به روز در معرض خطرهای جدیدی قرار گرفتند. در واقع صنایع  کاربر به صنایع سرمایه بر تبدیل شدند. افزایش حوادث در محیط های صنعتی ، دولت های ممالک مختلف را تحت فشار افکار عمومی و افراد دلسوز و مصلحین و خیراندیشان جامعه قرار داد، به نحوی که برای ایمنی و حفاظت فنی تدابیری اتخاذ گردید و اصولاً نهضتی به نام نهضت و جنبش پیشگیری از حوادث و حمایت از نیروی نیروی انسانی ایجاد شد و به سرعت و شدت توسعه یافت. در مورد شرایط ، ساعات و کلاً روابط کار هم تلاش هایی صورت پذیرفت و حقوق کارگران محترم شناخته شد.

از سال 1839، در پرولس اولین تدابیر مربوط به ایجاد یک نظام بازرسی در کارخانه ها و استخدام افراد جوان، به موجب مقررات آئین نامه ای اتخاذ و تصویب شد.

در حدود سال 1840 کشورهای اروپائی، از جمله دانمارک و سویس، دارای قوانینی در خصوص کارخانه ها بودند. مع ذلک نظام های واقعی موثر بازرسی کارخانه ها به وجود آمد و اصول استاندارد های مربوط به حفاظت و بهداشت به اجرا در آمد.

قوانین مشابهی هم در سال 1888 در ایالت اوهایو و در سال 1891 در میسوری و در سال 1896 در رود آیلیز تصویب شد.

اهمیت و پیچیدگی روز افزون صنعت در کشورهای غربی، که در آنها ادارات بازرسی کار موظف به اجرای قوانین مربوط به حفاظت بودند، این ضرورت را به وجود آورد که به کارمندان این ادارات عده ای کارشناس واجد خصوصیات لازم ، برای حل مسائل ناشی از حفاظت کار، افزوده شود براثر کمک متخصصین طب، برق، شیمی و سایر رشته ها ، بازرسان کار امروزه قادر هستند که نقش مشاورین فنی را بازی کنند و کار فرمایان و کارگران بتوانند به آنان مراجعه نمایند. بدین ترتیب بازرسان کار می توانند بیشتر از موقعی که نقش کارمندان ساده مسوول اجرای مقررات قانون را ایفا می نمودند ، در بهبود وضع حفاظت در کارگاه ها کمک نمایند.

در کشورهای متحده آمریکا ، تعداد ایالت هایی که قوانینی در خصوص مسوولیت کار فرمایان ، در صورت بروز حوادث ناشی از کار، وضع می نمایند. مرتباً افزایش می یابد و این مسوولیت به تدریج به عهده شرکت های بیمه واگذار می گردد. این شرکت ها، بازرسانی به منظور نظارت بر اجرای تدابیر حفاظتی در کارگاه های بیمه شده استخدام می نمایند و بدین ترتیب فعالیت آنها در زمینه پیشگیری از حوادث گسترش می یابد.

سازمان بین المللی کار در حقیقت یکی از قدیم ترین موسسات بین المللی است که گرچه پس از اولین جنگ جهانی ایجاد شد، بعد از جنگ جهانی دوم نیز هم چنان پا بر جا باقی ماند و در سال 1946 به صورت یکی از سازمان های تخصصی وابسته به سازمان ملل متحد در آمد.

برخی وظایف سازمان بین المللی کار در کنفرانس که در سال 1944 در فیلادلفیا تشکیل شد، به شرح زیر است:

 

  • اشتغال تام و بالابردن سطح زندگی
  • بهکار گماردن کارگران در مشاغلی که رضایت خاطره کاردانی و مهارت خویش را در انها ابزار و تا حد امکان به تامین رفاه و آسایش عمومی خدمت کنند.
  • حمایت کافی و کامل از زندگی و سلامت کارگران در کلیه مشاغل
  • حمایت از کودکان و مادران
  • حمایت از تامین غذا و مسکن مناسب و وسایل تفریحی و فرهنگی
  • بهبود امور حفاظت و بهداشت در محیط کار ، جلوگیری از امراض و حوادث ناشی از کار و کنترل خطرهای محیط
  • تعیین محتوای شغل

 

 

  • ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی

آتش سوزی یکی از خطرناک ترین پدیده هایی است که خسارت جانی و مالی زیادی بوجود می آورد . در بررسی  آمارها و علل آتش سوزی ها ی کشور های مختلف صنعتی چنین نتیجه گرفته شده است که  قریب 75 الی 80 درصد آتش سوزی ها قابل پیش بینی و پیشگیری می باشند و چنانچه علاج واقعه قبل از وقوع گردد، قریب از خسارات سالیانه ناشی از حریق کاسته می شود که رقم بسیار قابل توجهی است و برای  بقیه باید به موثرترین ادوات و تجهیزات آتش نشانی مجهز شد.

در اغلب اوقات هر حریقی با یک شعله یا جرقه کوچک آغاز می شود که اگر فوراً کشف شود ، حتی می توان با یک خاموش کننده دستی آن را مهار و خاموش کرد . لازمه این کار، آشنایی با انواع خاموش کننده ها  و همچنین طرز نگهداری و استفاده از آنهاست

.

.

-4 روش های تولید استیک اسید

            ارزان بودن قیمت اولیه مواد اولیه اولویت برای انتخاب روش تولید استیک اسید است . قیمت لوازم و روش انجام فرآیند در اولویت های بعدی قرار دارند. از روش های قدیمی تخمیر الکل وتبدیل آن به سرکه به علت قیمت بالای ماده اولیه ، اتانل و مشکلات بعدی که به خاطر حضور مقادیر بسیار زیاد محصولات جانبی در محیط واکنش پیش می آید، به ندرت به عنوان روش عملی برای تهیه استیک اسدی استفاده می شود. تحقیقات بعدی بر روی توسعه محصولات کشاورزی و تهیه اتانل از تخمیر آنها و نهایتاً کاهش قیمت مواد اولیه تمرکز یافت. محصولات کشتزارها و قسمت های باقی مانده از برداشت محصول غله ، ساقه گیاهان جنگلی ، کاغذ های باطله وگرد وغبار باقی مانده از کارگاه های چوب بری و غیره به عنوان منبعی از کربوهیدرات ها برای تولید استیک اسید استفاده می شوند. با این قیمت مواد اولیه کاهش یافت مشکلات بعدی چون تغلیظ ، خالص سازی محصول و صرف وقت و سرمایه بالا بای کشت گیاهان سریع رشد کننده مانع استفاده از این روش بهطور انحصاری برای تهیه استیک اسید گردید.

            تقطیر چوب  منبع اصلی بای تهیه استیک اسید در ایالات متحده برای 75 سال بوده که فعلاً نیز در روسیه در مقیاس تجاری استفاده می شود. در گذشته ، عملاً همه استیک اسید تولید شده در مقیاس تجاری از طریق یکی از سه روش اکسیداسیون استالدهید ، اکسیداسیون هیدروکربن ها در فاز مایع و کربنلاسیون متانول ساخته می شد. اکسیداسیون الفین ها در فاز بخار و مسیرهای دیگر راه های جدیدتری هستند که مورد تحقیق قرار گرفته و به زودی در مقیاس تجاری و به مرحله بهره برداری خواهند رسید. [2-4]

 

3-4 -1 تهيه استيك اسيد به روش اكسيداسيون استالدهید

            تهيه استيك اسید از روش اکسیداسیون مستقیم استالدهید مایع توسط هوا یا اکسیژن در حضور استات های منگنز، کبالت یا مس قبلاً به طور پیوسته در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار گرفته می شد. اولین ماده حد واسط تشکیل شده کمپلکسی بین پراستیک اسید و استالدهید و یون های قلزی یه والانسی می باشد. استات مس به تنهایی فعالیت کاتالیتیکی ندارد . اما بعد از تشکیل کمپلکس ، استالدهید منوپروکسی استات وارد عمل شده و باعث تجزیه کمپلکس مس شود. به طور عمده ، پراستیک اسید در فاز نجار یا در فاز مایع تشکیل شده و سپس یه عنوان عامل اکسنده مورد استفاده قرار می گیرد و با بازیابی مقادیر باقی مانده از آن موجب  تشکیل استیک اسید با راندمان بالائی می شود.

به این ترتیب کل پتانسیل اکسایش مورد استفاده قرار می گیرد. برای مثال از واکنش سیکلوهگزانون و پراستیک اسید، کاپرولاکتون ساخته شده ، سپس هر مفدار از پراستیک اسید باقی مانده در حضور مقادیر بسیار کم یون های فلزی کاتالیز کننده به استیک اسدی تبدیل می شود.[5]

             در فرآیند های اکسایش مرسوم، محلولی از استیک اسید شامل 5 تا 15 درصد استالدهید را در حضور استات منگنز در دمای 80-50 درجه سانتی گراد تحت فشار k pa 1000-800 (atm 10-8 ) به کمک هوا اکسید می کنند.

استات کبالت یا فسفر مولیبدیک اسید جامد نیز به عنوان کاتالیزور مورد استفاده قرار می گیرند . حضور یون های مس باعث تشکیل استیک ایندرید شده که سرعت خوردگی را در سیستم های واکنش افزایش می دهد.

            سرعت اکسایش استالدهید در راکتورهای با محفظه داخلی چرخان و راکتورهای اسپارگر عملاً اندازه گرفته شده است. بررسی ها نشان می دهد که سرعت واکنش درهر دو راکتور بسیار بالا است و از اختلاف ناچیزی که در سرعت آن دو وجود دارد، می توان صرف نظر کرد. علاوه بر این مشخص شده ، به کارگیری مدل های سینیتیکی موجود ، برای توصیف معادلات حقیقی که در عملیات صنعتی وجوددارد ، کاملاً صحیح ومنطقی است.

            پس از اتمام واکنش محصولات عملتقطیر شده و گازها که شامل استالدهید واکنش نکرده ، متیل استات ، استن کربن اکسید و نیتروژن است از آن جدا شده واستیک اسید گلاسیال بدست می آید . ناخالصی های عمده فرمالوئید و فرمیک اسید هستند. در صورتی که استالدهید مورداستفاده از اتیلن تهیه شده باشد. اغلب مقادیر کمی از اتیلن دی اکسید ایجاد شده که بعداً به اتیلن گلیکول دی استات تبدیل می شود. گلیکول دی استات در مواد باقی مانده از برج تقطیر تغلیظ می شود و در آخرین ستون به آهستگی تجزیه شده و مقدار کمی  وینیل استات ایجاد می شود. حضور این ماده در محصول نهایی قابل تشخیص است. با ادامه تقطیر مواد باقی مانده بدون آب مقدار زیادی پلیمرهای فرمالوئید تشکیل شده و بر روی سرد کننده ها و خطوط سیستم رسوب می کنند. استات های پلی فرمالوئید سطوح متبادل کننده گرمایی را می پوشانند. و باعث افت راندمان کار وصرف هزینه های بیشتر می شود. روش هایی برای جلوگیری از تشکیل این پلیمرها ارائه گردیده است.

            به منظور خالص سازی نهایی استیک اسید ، محصول را در حضور پتاسیم پرمنگنات ، سدیم دی کرومات یا اکسد کننده های مشابه تقطیر می کنند. پتاسیم پرمنگنات مناسب تر و با ارزش تر از سدیم دی کرومات است . زیرا اولاً قادر است تعداد بیشتری از ناخالصی ها را اکسید کند، ثانیاً محصول نهایی از قسمت مربوط به تست پرمنگنات عبور داده می شود تا مقادیر جزئی پرمنگنات جدا شود. استفاده از محلول آبی پرمنگنات باعث کاهش غلظت استیک اسید از 100% به 75/99% می شود . اما در عوض خوردگی محصول  ( سرعت خوردگی) کاهش می یابد و مقادیر ناچیز آلودگی نیز از بین می رود.

            باقی مانده تقطیر به سیستم اکسیداسیون برگردانده می شود به این ترتیب که باقی مانده تقطیر را با مخلوط آب و حلال آلی غیر قابل حل در آب نظیر بوتیل و یا تولوئن شستشو م یدهند. استیک اسید باقی مانده ، استیلن گلیکول دی استات و قیر وارد حلال آلی می شود و منگنز استات در لایه آبی باقی می ماند. منگنز استات به سیستم برگردانده می شود.

در این واکنش ، درصد واکنش پذیری استالدهید معمولاً بیشتر از 90% و انتخاب پذیری محصول به استیک اسید بیشتر از 94% بدست می آید. با توجه به وجود مخلوط های خورنده ای که در این سیستم حضور دارد، سطوح و ظروف مورد استفاده بایستی از استنلس استیل ساخته شوند.

            در گذشته اکسیداسیون مرحله ای استالدهید در راکتورهای آلوممینیوم لاین که با خطرات قابل توجه انفجار همراه بود ، انجام می گرفت . هوا به درون محفظه ای دیده شده سپس مقادیر مشخصی از سرب استات به داخل سیستم فرستاده می شود تا پراستیک اسشید ایجاد شده را تجزیه نماید. بعد از چند ساعت که اکسداسیون به طول می انجامد دما افت کرده و فشار شروع به افزایش می کند. این پدیده بدین معناست که اکسیداسیون کامل شده است بیشتر مشکلات این روش با استفاده از فرآیندهای پیوسته حل شده است.

            امروزه بیشترین خطرات در سیستم های اکسیداسوین استالدهید در راکتورهای پیوسته خاصی روی می دهد. با تنظیم اتوماتیک و دقیق حرارت سیستم، غلظت کاتالیزور و غلظت اکسیژن اغلب این خطرات حذف می شوند. با افزایش  مقدار کمی ایزو بوتیرآموئید . واکنش بین استالدهید و اکسیژن شروع شده و به آرامی پیش می رود.

 

3-4-2 تهیه استیک به روش اکسیداسیون بوتان یا نفت در فاز مایع:

            اولین بار کلانس به سال 1952 در محله ای نزدیک پامپا تگزاس ، اکسیداسیون کاتالیتیکی در فاز مایع نرمال بوتان را انجام داد. بعد از مدت کوتاهی عملیات مشابهی به وسیله عرق گیران محلی روسیه انجام گرفت. در دنیا نفت در دسترس تر و فراوان تر از بوتان هست و اکسیداسیون آن نیز در دما و فشار پایین تر قایل انجام است  . با این حال محصول تجزیه و اکسیداسیون نفت پیچیده تر بوده و جداسازی استیک اسید از آن گران تر تمام می شود. بههر جهت هر دو فرآیند اکسیداسیون ( نفت و بوتان ) ذاتاً مشابه بوده و می توانند با هم مورد مطالعه قرار گیرند. بوتان یکی از هیدروکربن های نوعی است که در نفت حضور دارد و از تمام هیدروکربن های موجود  در آن جرم مولکولی کمتری دارد. در این فرآیند هیدروکربن های بزرگتر از بوتان با جرم مولکولی های بالا به عنوان یک هیدروکربن واحد تلقی شده و مورد بحث قرار می گیرند.

            بوتان به همراه کاتالیزور های هموژن مناسب نظیر استات های کبالت ، کروم، وانادیم و منگنز در استیک اسید حل شده ، سپس با هوا تحت فشار بالا وارد واکنش می شود. برای انجام فشارهایی نزدیک به مقدار فشار بحرانی لازم است. با توجه به نوع کاتالیزور های مورد استفاده جا یتعجب نیست که نمک های فلزی استنلس استیل نیز کاتالیزورهای کاملاً بای فرآیند اکسایش باشند. در بعضی از فرآیندها ، اکسایش بدون حضور کاتالیست های هموژن نیز انجاممی پذیرد. در این صورت معمولاً دمای °C 100-95 و فشاری در حد kpa  5500- 1000  ( atm 54-10) مورد نیاز است.

            بعد از اتمام فرآیند اکسایش، محصولات عمل همراه با آب تولید شده در واکنش است. بعضی از این محصولات نقاط جوش بالا و برخی نقاط جوش پایین تری دارند . ترکیباتی که نقاط جوش پایینی دارند، متیل اتیل کتون ، اتیل استات ، متیل وینیل کتون همراه با مقادیر جزئی از آموئید ها و استرها هستند. مقداری از اسیدهایی چون فرمیک اسید و استیک اسید در آب حل می شوند. مخلوط فرمیک اسید و آب ، آزئوتروپی با نقطه جوش بالاتر از نقاط جوش مواد فوق اند که ایجاد می کنند. از آنجایی که آزئو تروپ در دمای بالاتری از مواد زود جوش ، می جوشد با اطمینان کامل همه مواد زود جوش از مواد دیر جوش جدا می شوند.

.

.

.

جهت دریافت و خرید متن کامل پایان نامه و تحقیق و مقاله مربوطه بر روی گزینه خرید که در بالای صفحه قرار دارد کلیک نمایید و پس از وارد کردن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت هایی عضو شتاب قابل پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت انلاین به صورت خودکار لینک دانلود مربوطه فعال گردیده که قادر به دانلود فایل کامل ان می باشد.

پاسخ دهید